数控编程的基本概念在数控车床上加工零件时,一般首先需要编写零件加工程序,即用数字形式的指令代码来描述被加工零件的工艺过程、零件尺寸和工艺参数(如主轴转速、进给速度等),然后将零件加工程序输入数控装置,经过计算机的处理与计算,发出各种控制指令,控制机床的运动与辅助动作,自动完成零件的加工。当变更加工对象时,只需重新编写零件加工程序,而机床本身不需要任何调整就能把零件加工出来。这种根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息,按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列,就是数控加工程序,或称零件程序。要在数控机床上进行加工,数控加工程序是必须的。制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制,简称数控编程(NCprogramming),它是数控加工中一项极为重要的工作。 数控车床专业生产销售厂家,欢迎来电咨询浙江特普机床制造有限公司!江苏高速度数控车床商家
数控系统位置环故障①位置环报警。可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等。②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏。数控机床坐标找不到零点可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵。数控机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在比较好匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行比较好化调整。宁波车铣一体数控车床厂家直销数控车床专业制造销售厂家,来电浙江特普机床制造有限公司合作。
精密数控车床在生产过程中振动,会引起产品工件表层有颤纹,返修率、不合格率高,伴随震刀打刀状况。高精密数控车床振动一般分成三种:即随意振动、逼迫振动和自激振荡振动。随意振动随意振动是物质遭受原始鼓励(一般是一个单脉冲)所引起的一种振动。这类振动靠原始鼓励,一次性得到振动动能,过程比较有限,一般不容易对数控车床导致毁坏。因此一般不考虑到随意振动对数控车床的危害。逼迫振动物件在不断周期时间变动的外力的作用下形成的振动,称之为逼迫振动,如不平衡、不对中常造成的振动。
在数控机床上加工零件的工序划分方法有:刀具集中分序法该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不必要的定位误差。粗、精加工分序法对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。对于一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,进行精加工。粗、精加工之间,比较好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。③按加工部位分序法一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。总之,在数控机床上加工零件,加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。 数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。
由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活前列对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。数控车床可以配备两种刀架:①刀架②通用刀架。平床身数控车床报价
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普通机床就是可以完成以上功能的设备。同时普通机床是由8大部分构成这个整体。①动力源:为机床提供功率、运动的驱动部分。②传动系统:普通机床的传动系统主要包括主传动、进给传动、其他运动传动系统。比如:变速箱、进给箱等其他部件。③支撑件:主要被用于安装、制成其他固定、运动的部件。承受重力、切削力。比如床身、底座、立柱等位置。④普通机床工作部件主要包括:1.与主运动以及进给运动的相关执行部件。比如:主轴以及主轴箱、工作台以及溜板、滑枕等安装工件、刀具。2.与工件以及刀具相关的部件、装置。比如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等。3.与上述部件、装置相关的分度、转位、定位机构、操作机构等。⑤控制系统:主要被用于控制各个普通机床的工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,部分机床局部采用液压、气动控制系统。普通机床则采用的数控系统。⑥冷却系统。⑦润滑系统。 江苏高速度数控车床商家
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